Solide Schweißnähte mit langem Stick-Out in engen Spalten
Die MIG/MAG-Funktion Intelligent Current Control (ICC) ermöglicht es jedem Schweißer, mit unterschiedlichem Stick-Out zu schweißen und dennoch eine hohe Qualität und einen guten Einbrand zu erzielen. Dadurch können Sie die Größe des Fugenwinkels in Ihren Werkstücken reduzieren, wodurch weniger Schweißnähte zum Füllen des Spalts erforderlich sind.
Mit ICC ist es möglich, die Nutwinkelgröße Ihrer Bleche auf 30 % zu reduzieren.
So können Sie immer noch einen perfekten Wurzeldurchgang erzielen und gleichzeitig die Anzahl der Füllstoffschichten reduzieren.
Dadurch werden die Kosten für Verbrauchsmaterialien gesenkt und wertvolle Zeit in der Produktion eingespart.
Beim Standard-Gleichstromschweißen und einem kurzen Stick-Out ist die Stabilität des Lichtbogens perfekt. Bei einem langen Stick-Out nimmt der Lichtbogendruck jedoch ab, was zu einem instabilen Lichtbogen und unzureichendem Einbrand führt.
Mit ICC können Sie den Lichtbogendruck und den Stromfluss auch bei einem langen Stick-Out aufrechterhalten und einen optimalen Einbrand erzielen.
Normalerweise bestimmt der eingestellte Schweißstrom die gewünschte Stromstärke. Eine Variation des Stick-Out beeinflusst den Widerstand und damit die Stromstärke. Diese Schwankung führt zu Änderungen des abgegebenen Stroms.
Mit ICC bleibt der eingestellte Schweißstrom während des gesamten Schweißvorgangs für Stick-Out-Längen bis zu 40 mm konstant. Was man am Bedienfeld einstellt, bekommt man auch.
Wählen Sie eine schlanke Gasdüse und Stromdüse für Ihren Brenner, um den gleichen fokussierten Lichtbogen wie beim normalen Gleichstromschweißen zu erhalten. Verwenden Sie sie für die Wurzellage und die ersten Lagen Ihrer Engspaltschweißung. Durch die schlanke Form können Sie noch weiter vordringen. Wechseln Sie bei Bedarf zu einer normalen Gasdüse zurück, um einen optimalen Gasschutz zu gewährleisten.