V roce 2016 zaznamenala německá společnost L&S Technischer Handel GmbH v Severním Porýní-Vestfálsku nárůst v objemu zakázek. To samozřejmě znamenalo samo o sobě pozitivní vývoj, ale trvale vysoké využívání výrobních kapacit znamenalo obrovský tlak a delší dodací lhůty a generální ředitel Torsten Lezius si uvědomil, že je třeba něco udělat. Investice do řešení CoWelder umožnila společnosti vyrábět více na zakázku než na sklad.
Od svého založení v roce 2000 se společnost L&S Technischer Handel postupně rozvíjela. Nejprve mladá rodinná firma dodávala pouze díly pro automobilový a jiný průmysl. Brzy však zaznamenala příležitosti v odvětví odpadů a recyklace, kde několik zákazníků poptávalo náhradní díly, které byly těžko dostupné v požadované kvalitě.
Svařovací oddělení neustále na hranici své kapacity, takže bylo nutné se rozhodnout mezi zaměstnáním dalších zaměstnanců a investováním do automatizovaného svařovacího zařízení.
"Brzy se však ukázalo, že varianta automatizovaného svařování je ta pravá, protože v našem okolí bylo obtížné najít kvalifikované svářeče", vysvětluje Torsten Lezius.
Společnost L&S vyrábí spíše malé šarže o 50 až 800 jednotkách a v různých variantách, což by znamenalo značné náklady v souvislosti s časem a zdroji programátora, který by programoval a upravoval tradiční automatizované řešení. Ve světle této skutečnosti upozornil místní prodejce svařovací techniky společnost L&S na obrovskou flexibilitu řešení CoWelder.
Společnost L&S vyrábí náhradní díly pro různé typy odpadních kontejnerů, pojízdných kontejnerů a kontejnerů ASP. Díky velkému počtu konečných produktů se sortiment výrobků v průběhu let značně rozrostl. Vzhledem k nepravidelnosti objednávek zákazníků však není možné udržovat všechny náhradní díly na skladě.
Méně časté komponenty jsou vyráběny na zakázku, což vyžaduje větší flexibilitu pracovníků svařování. Vzhledem ke skutečnosti, že tyto komponenty jsou obvykle vystavovány obrovskému zatížení, svary musí být provedeny ve vysoké kvalitě. A samozřejmě společnost L&S měla obdobně vysoká očekávání od řešení CoWelder.
"Jsme se systémem CoWelder spokojeni, protože programování komponent a přepínání z jedné komponenty na druhou je snadné - jeho flexibilita je úžasná", vysvětluje Torsten Lezius.
Zaměstnanci se ke svému novému kolegovi stavěli velmi pozitivně, což usnadnilo zavedení CoWelderu do jejich každodenní práce. Nikdy v něm nespatřovali konkurenta, nýbrž ho od prvního dne využívali k plnění dříve únavných úkolů.
Pan Lezius byl překvapen, když viděl tvůrčí schopnosti svých zaměstnanců a jejich schopnost objevovat další komponenty, které mohly být vyráběny rychleji, lépe a levněji s využitím systému CoWelder.
Pokud není kapacita CoWelderu využívána pro spěšné objednávky, robot typicky zpracovává najednou dvě jednotky jedné komponenty na třech stanovištích svařovacího stolu, což znamená celkem 6 komponent.
Doba trvání tohoto typu rotace trvá přibližně deset minut včetně přípravy upínačů, v závislosti na typu a velikosti.
Jakmile je program pro danou komponentu připraven, jsou programy volně kombinovatelné a lze je znovu vyvolat pomocí několika kliknutí na dotykové obrazovce robota. Díky tomu jsou komponenty míchány náhodně a je možné přepínat mezi typy a pořadím vyráběných komponent.
CoWelder má velkou výrobní kapacitu. Dokonce i při konzervativních výpočtech 5,5 cyklů za hodinu (v protikladu k 6), má kapacitu vyrábět 264 komponent za den.
"Začali jsme znovu vyrábět na sklad. Dříve bylo pro tentýž objem výroby zapotřebí minimálně dvojnásobné množství času. U některých komponent jsme schopni zkrátit dodací lhůtu ze dvou týdnů na jeden. A s potěšením můžeme říci, že v zásadě to naše kvalifikované svářeče nijak nezatěžuje. Komponenty jsou večer hotovy jakoby mávnutím kouzelného proutku", říká pan Lezius.
Závěr je takový, že CoWelder zkracuje výrobní dobu pro jednotlivé komponenty někdy o více než polovinu, zvyšuje kvalitu svařování, výrobní kapacitu a flexibilitu a pomáhá zkracovat dodací lhůtu. Velmi dobrý výsledek již po několika týdnech provozu.
Společnost L&S vyrábí ocelové kontejnery různých rozměrů (délka, vnitřní a vnější průměr) a v šaržích několika stovek. Na každé straně komponenty jsou pouzdra náprav svařena dvěma kruhovými koutovými svary. Poloautomatická výroba s využitím CoWelderu jednoznačně zlepšila jak rychlost výroby, tak i kvalitu svařování.
Držáky válečků pro kontejnery jsou také vyráběny v různých velikostech. Na každém držáku je dvanáct koutových svarů, z nichž osm je v sestupné poloze. Doba svařování od zahájení prvního svaru po dokončení posledního svaru byla zkrácena z cca 5 na 2,45 minut. Posouvání komponenty na svařovacím stolu bývalo velmi časově náročné.
Úchyty se snadno vkládají do upínače, který pojme deset úchytů ve dvou řadách. Svařování čtyř úchytů trvá přibližně 1,10 minut.